渦流探傷(eddy current inspection)以交流電磁線圈在金屬構件表面感應產生渦流的無損探傷技術，適用于導電材料，包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料構件的缺陷檢測。由于渦流探傷，在檢測時不要求線圈與構件緊密接觸，也不用在線圈與構件間充滿 藕合劑，容易實現檢驗自動化。但渦流探傷僅適 用于導電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用于形狀復雜的構件。在火力發電廠中主要應用于檢測凝汽器管、汽輪機葉片、汽輪機轉子中心孔和焊縫等。
渦流檢測是把導體接近通有交流電的線圈，由線圈建立交變磁場，該交變磁場通過導體，并與之發生電磁感應作用，在導體內建立渦流。導體中的渦流也會產生自己的磁場，渦流磁場的作用改變了原磁場的強弱，進而導致線圈電壓和阻抗的改變。當導體表面或近表面出現缺陷時，將影響到渦流的強度和分布，渦流的變化又引起了檢測線圈電壓和阻抗的變化，根據這一變化，就可以間接地知道導體內缺陷的存在。
由于試件形狀的不同，檢測部位的不同，所以檢驗線圈的形狀與接近試件的方式與不盡相同。為了適應各種檢測需要，人們設計了各種各樣的檢測線圈和渦流檢測儀器。
一、渦流探傷檢測的原理和優勢
渦流探傷檢測是一種基于電磁感應原理的無損檢測方法，其優勢在于無需耦合劑、快速、高效、自動化程度高等。渦流探傷檢測主要適用于導電材料，如金屬、合金、有色金屬等，且對于不同的材料類型和厚度范圍均有較好的適應性。二、渦流探傷檢測范圍及應用案例
1. 電力行業
在電力行業中，渦流探傷檢測被廣泛應用于變壓器、電抗器等設備的無損檢測。通過采用不同的探頭和檢測設備，可以實現對設備內部和外部的全面檢測，發現裂紋、氣孔等缺陷，確保設備的安全運行。
2. 航空航天行業
渦流探傷檢測在航空航天行業中具有廣泛的應用。由于航空材料要求具備高強度、輕質、耐腐蝕等特性，因此渦流探傷檢測對于鋁合金、鈦合金等材料的檢測具有獨特的優勢。通過采用高頻脈沖渦流檢測技術，可以實現對飛機機身、發動機等關鍵部位的無損檢測，確保產品的質量和安全性能。
3. 石油化工行業
渦流探傷檢測在石油化工行業中被廣泛應用于管道、閥門等設備的無損檢測。通過對設備內部和外部進行全面掃描，可以發現裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，確保設備的安全運行和生產過程的安全性。
4. 汽車制造行業
渦流探傷檢測在汽車制造行業中具有廣泛的應用。通過對汽車零部件進行全面檢測，可以發現裂紋、氣孔等缺陷，提高產品的質量和安全性能。同時，渦流探傷檢測還適用于對鋁合金、鎂合金等輕質金屬材料的檢測。