在線渦流探傷（Eddy Current Testing, ECT）是一種基于電磁感應原理的無損檢測技術，適用于導電金屬材料的表面和近表面裂紋檢測，其非接觸、快速、高效的特點使其在工業生產線上廣泛應用。以下是常見的金屬加工件及其應用場景：
1. 管材、棒材與線材
應用：無縫鋼管、銅管、鋁管、鈦合金棒材、金屬線材等。場景：生產線上實時檢測縱向裂紋、橫向裂紋、折疊、氣孔等缺陷。
優勢：高速掃描，適合連續生產線的質量控制。
2. 板材與帶材
應用：鋁板、鋼板、銅帶、鈦合金薄板等。
場景：檢測軋制過程中產生的表面裂紋、分層或夾雜。
優勢：大面積覆蓋，結合多通道探頭提升效率。
3. 汽車零部件
典型部件：
軸類（曲軸、凸輪軸、傳動軸）輪轂、連桿、齒輪
焊接件（車身焊縫、電池托盤焊縫）
場景：檢測熱處理或機械加工后的微裂紋、疲勞裂紋。
優勢：非接觸檢測，避免損傷精密部件表面。
4. 航空航天部件
典型部件：
渦輪葉片、發動機葉片起落架、航空鋁合金結構件
鈦合金緊固件（螺栓、鉚釘）
場景：檢測高溫合金部件的疲勞裂紋、應力腐蝕裂紋。
挑戰：需高靈敏度探頭應對復雜幾何形狀。
5. 軌道交通部件
典型部件：
車輪（輪輞、輪轂）鐵軌、鋼軌焊縫
轉向架、車軸
場景：檢測輪對的表面疲勞裂紋、鐵軌的滾動接觸疲勞裂紋。
優勢：可集成自動化系統，實現快速篩查。
6. 核電與能源設備
典型部件：
核電站管道、熱交換器管束蒸汽發生器傳熱管（如Inconel合金管）
焊接接頭
場景：檢測腐蝕裂紋、應力腐蝕開裂（SCC）。
技術要求：需適應高溫、輻射等惡劣環境。
7. 鑄件與鍛件
應用：鋁合金鑄件、鋼鍛件、鈦合金鍛件。
場景：檢測鑄造缺陷（冷隔、縮孔）或鍛造裂紋。
難點：需區分材料固有不均勻性與真實缺陷。
8. 特殊形狀部件
復雜幾何件：螺紋、齒輪齒根、異形孔。
解決方案：定制探頭或旋轉掃描技術，適應曲面檢測。
適用金屬材料
非鐵磁性金屬：鋁、銅、鈦、奧氏體不銹鋼等（檢測靈敏度高）。
鐵磁性金屬：碳鋼、鐵素體不銹鋼等（需磁飽和處理以降低磁導率干擾）。
在線渦流探傷尤其適用于大批量、高節奏生產線中的導電金屬件，能夠快速識別表面裂紋、折疊、氣孔等缺陷，在汽車、航空航天、能源等領域的關鍵部件質量控制中發揮重要作用。結合自動化系統，可顯著提升檢測效率并降低人工成本。