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　　磁粉探傷（Magneticparticleinspection，MPI）的操作方法多種多樣，而通常來說這些方法都要符合操作測試規范。在許多情況下，這些規范都不會太過死板，無損檢測人員在選擇執行檢測方法時都會保留一定的可能性。但是，我們要明白并不是所有的方法都能達到相同的效果。正如下文所解釋的那樣，這些方法不僅在易用性和執行時間上有差異，在對所能提供的測試結果細節的水平上也存在著一定的差距。
　　對于任何負責產品質量的人員來說，安全性和可靠性是其首要考慮的因素，那么如果在磁粉探傷方法上要進行取舍時，就一定會選擇能夠對產品提供可靠檢測結果的操作方法。
　　當購買檢測材料時，你可能想要更進一步了解到：
　　在測試工件上用于創建磁場的電流類型
　　用于執行測試的介質或顆粒類型
　　在本文中，我們對同一待測工件執行了三種不同的磁粉探傷方法，同時對這三種方法進行比較。
　　這三種方法都滿足基本規范要求并且能夠實際操作。它們分別是：

　　1，交流電（AC）磁軛可見光干式磁粉探傷
　　2，在一個水平實驗室裝置上采用全波直流（FWDC）可見光干式磁粉探傷
　　3，在一個水平實驗室裝置上采用全波直流（FWDC）熒光濕式磁粉探傷
　　由于在干式磁粉探傷法中使用的是散粉，因此相較于濕式熒光磁粉探傷，這個過程的工作量更大且所需時間更長。更重要的是，干式磁粉探傷法也沒有熒光磁粉探傷法敏感。
　　下面的例子是按照我們在實驗室處理的實際順序給出的。按照要求我們對同一個工件使用以上提到的兩種不同的干式磁粉技術進行檢測。雖然要求使用干式磁粉是很常見的，但是基于同一個工件使用兩種不同的干式磁粉探傷法進行檢測的要求則不太常見。檢測結果使我們感到驚訝，隨后我們決定結合FWDC實驗室裝置，使用熒光濕式磁粉技術對同一工件進行檢測，結束后進行結果的比較。
　　交流電（AC）磁軛可見光干式磁粉探傷
　　初次檢測的結果是：僅在測試工件的一個鍛造區域發現了一個較為明顯的表面缺陷（鍛造圈）。事實上這些缺陷較為嚴重，使用肉眼進行目視檢測就能夠發現。在工件的加工區域我們沒有發現磁痕現象。

　　在一個水平實驗室裝置上采用全波直流（FWDC）可見光干式磁粉探傷
　　這種檢測方式較為特殊，平時并不常用，所以我們首先關心的是保護熒光裝置，并盡可能保護可見顆粒免受污染。
　　說實話，我們并沒有預見到兩種方法在檢測結果上會有明顯的差異。我們確信之前觀察到的表面缺陷（鍛造圈）會再次被檢測到，除此之外我們還有了新發現：與鍛造區不同，工件的加工區域表現出了很好的質量，而更出乎意料的是（這也是進行無損檢測工作的一種樂趣），我們居然在整個測試工件的加工區域發現了夾雜物的多重線性痕跡。使用AC磁軛可見光干式磁粉技術并沒有發現這些痕跡，這可能對工件會存在潛在的傷害，具體主要取決于其應用領域。
　　我們的結論是：由于在實驗室裝置上使用了不同的電流，從而發現了更詳細的檢測結果，這是因為DC電流比AC電流的穿透深度更深。盡管AC電流可以成功地檢測出表面缺陷，但是DC電流可以找出更深、更隱蔽的缺陷，比如我們發現的這些夾雜物。
　　在一個水平實驗室裝置上采用全波直流（FWDC）熒光濕式磁粉探傷
　　正如預期的那樣，在鍛造區域的缺陷很容易地被再次檢測到。同樣，在加工區域的多元線性夾雜物痕跡更為明顯，較之于先前干式磁粉檢測，這個痕跡要更為稠密。
　　由于在實驗室裝置上所進行的兩次測試條件是完全相同的，因此我們認為熒光濕式磁粉檢測所得到的結果要更為明顯，更突出了檢測區域的痕跡。可見光干式磁粉探傷和熒光濕式磁粉探傷都是通過在監測工件表面覆蓋細氧化鐵顆粒并施加磁場進行的，但其應用和檢測的進程不同。干式磁粉是用手涂敷并去除的，因此可能會發生一些人為的失誤，同時其結果是通過標準白光觀察得到的。熒光法允許使用液池中更小的顆粒，從而使其更好地流入到較小的漏磁場中，同時，在一個黑暗的檢測區域進行評估，其熒光的顏色可以提供更好的可見性指示。
　　由上可見，在不指定具體磁粉探傷操作方法時，熒光濕式磁粉探傷法的靈敏度要優于可見光干式磁粉探傷法。熒光濕式磁粉探傷法有助于確保得到有關材料和產品可靠的檢測結果。如果需要使用可見光干式磁粉探傷，那么使用HWDC裝置同樣也是保證準確檢測結果的好選擇。